Калибраторы промышленных процессов

Калибраторы промышленных процессов – это специализированные приборы, которые используются для имитации и измерения сигналов, применяемых в автоматизированных промышленных системах управления. Эти приборы позволяют настраивать, проверять и калибровать различные измерительные устройства и датчики, такие как температурные датчики (термопары, терморезисторы), давления, силы, частоты, электрических сигналов (напряжения, тока) и других параметров промышленных процессов.

Виды калибраторов промышленных процессов:

1. Многофункциональные калибраторы – могут генерировать и измерять широкий спектр электрических параметров и физических величин.
2. Калибраторы температуры – имитируют и измеряют сигналы от термопар и терморезисторов.
3. Калибраторы давления – используются для проверки и калибровки манометров, датчиков давления и прессостатов.
4. Калибраторы тока и напряжения – генерируют стандартные сигналы тока (4-20 мА) и напряжения (0-10 В), используемые в промышленных системах управления.
5. Специализированные калибраторы – предназначены для работы с конкретными типами оборудования или величинами (например, частота, сила, влажность).

Процесс поверки калибраторов промышленных процессов обычно включает следующие этапы:

1. Проверка и калибровка с использованием эталонных источников – прибор сравнивается с эталонным оборудованием, чтобы убедиться, что его показания находятся в пределах допустимых норм.
2. Проверка работоспособности всех функций прибора, включая дисплеи, интерфейсы и программное обеспечение.
3. Корректировка или регулировка прибора, если были обнаружены отклонения от заданных норм.
4. Внесение изменений в документацию прибора, обновление паспортов, сертификатов и протоколов калибровки.

Поверка калибраторов промышленных процессов необходима для поддержания их точности и надежности. Это обеспечивает, что системы управления промышленными процессами могут правильно контролировать и регулировать процессы, что крайне важно для безопасности, эффективности и качества продукции. Регулярная поверка также помогает предотвратить возможные проблемы в работе оборудования и минимизировать время простоя из-за неисправностей или неточностей в измерениях.